چیلر

چیلر سیستمی است که با استفاده از سیکل تبرید تراکمی یا سیکل تبرید جذبی گرما را از مایع می‌گیرد.

این مایع سرد شده می‌تواند در تجهیزات تهویه مطبوع مانند هواساز و فن کوئل استفاده شود. گرمای گرفته شده از آب می‌تواند به محیط داده شده و یا برای افزایش بازدهی، در کاربردهای گرمایشی استفاده شود.

گاز مبرد چیلرها در کندانسور با سه روش آب خنک، هوا خنک و تبخیری، خنک کاری می‌شود.

کاربرد چیلر

چیلر در دو حوزه تهویه مطبوع و صنعتی کاربرد دارد.

چیلر تهویه مطبوع

در کاربرد تهویه مطبوع، آب سرد شده در چیلر برای سرد کردن و کاهش رطوبت هوا در واحدهای اداری، صنعتی و تجاری متوسط تا بزرگ استفاده می‌شود.

چیلر صنعتی

در کاربرد صنعتی، آب سرد شده برای خنک‌کاری کنترل شده محصولات، مکانیزم‌ها و ماشین آلات کارخانه استفاده می‌شود.

برای مثال،چیلر صنعتی در صنایع پلاستیک، قالب‌سازی، ریخته‌گری، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، صنایع دارویی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

چیلر تراکمی چیست ؟

چیلر تراکمی بر اساس تراکم گاز مبرد، عمل سرمایش را انجام می‌دهد.

ابتدا فشار گاز توسط کمپرسور افزایش یافته و سپس وارد کندانسور شده و با از دست دادن حرارت، به مایع تبدیل می‌شود.

و سپس از طریق شیر انبساط و کاهش دما و فشار، وارد اواپراتور شده و گرمای آب در مجاورت با اواپراتور را می‌گیرد. در نتیجه آب سرد شده در چیلر تولید می‌شود.

اجزای چیلر تراکمی

چیلر تراکمی قسمت های مختلفی دارد که مهمترین آن ها عبارتند از: کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، شیر انبساط، لرزه گیر، تابلو برق.

شکل زیر، سیکل تبرید تراکمی را به صورت خلاصه نمایش می‌دهد.

چیلر جذبی چیست؟

مبنای کار چیلر جذبی و تراکمی یکسان می‌باشد با این تفاوت که از روش دیگری برای افزایش فشار گاز خروجی از اواپراتور با هدف انتقال به کندانسور استفاده می‌شود.

بخار آب پس از اواپراتور، توسط مایعی مانند لیتیوم بروماید جذب می‌شود. محلول مایع جذب کننده و آب به وسیله پمپ به مولد حرارتی انتقال می‌یابد.

سپس این محلول گرم می‌شود و در نتیجه، آب محلول، بخار شده و وارد کندانسور می‌شود. بقیه سیکل همانند سیکل تراکمی انجام می‌گیرد.

از گرمای اتلافی در سایر منابع می‌توان به عنوان مولد حرارتی استفاده کرد که باعث افزایش بازدهی می‌شود.

اجزای چیلر جذبی

چیلر جذبی قسمت های مختلفی دارد که مهمترین آن ها عبارتند از: جذب کننده، مولد بخار، کندانسور، اواپراتور، شیر انبساط، لرزه گیر، تابلو برق.

شکل زیر سیکل تبرید جذبی را توضیح می‌دهد.

چیلر تراکمی هوا خنک

چیلر تراکمی هوا خنک، چیلری بر مبنای چرخه تبرید تراکمی است. به این نوع چیلر، چیلر هوایی نیز گفته می‌شود.

کندانسور چیلر هوایی، متشکل از فن‌هایی است که هوا را با شدت حول لوله‌های حامل گرمای اتلافی عبور می‌دهد.

و با این کار گاز مبرد را تبدیل به مایع می‌کند. این نوع از چیلرها نیازی به برج خنک کن ندارند.

شکل زیر به صورت شماتیک، نحوه عملکرد کندانسور هوایی را توضیح می‌دهد.

مزایای چیلر هوایی

هزینه نصب چیلر هوایی به دلیل کم بودن تعداد تجهیزات، کم‌تر است.

چیلر هوایی فضای کمتری را نیاز دارد و می‌تواند روی سقف نصب شده و نیازی به موتورخانه ندارد. این یعنی فضای بیشتری در ساختمان قابل استفاده است.

چیلر هوا خنک به دلیل قطعات کمتر، نگهداری راحت‌تری در مقایسه با چیلر آب خنک دارد.

سیستم چیلر هوا خنک بسیار ساده بوده و نیازی به پمپ دیگر برای کندانسور ندارد.

معایب چیلر هوایی

چیلر هوا خنک در بیرون ساختمان نصب می‌شود و فن و کمپرسور نویز زیادی خواهند داشت.

چیلر هوا خنک معمولا عمری به اندازه چیلر آب خنک ندارد. دلیل این امر، قرار داشتن این نوع چیلر مقابل آفتاب، باران، رطوبت، برف و باد است که آسیب زا می‌باشد.

چیلر هوا خنک ممکن است دچار مشکلات خرابی و انسداد شود.

انواع چیلر تراکمی هوا خنک

طرز کار چیلر تراکمی هوا خنک بر مبنای چرخه تبرید تراکمی بوده و نیازمند کمپرسور می‌باشد.

با توجه به نوع کمپرسور استفاده شده در چیلر تراکمی، می‌توان چیلر تراکمی هوا خنک را به انواع چیلر تراکمی هوا خنک رفت و برگشتی، سانتریفیوژی، اسکرال و اسکرو تقسیم بندی کرد.

آیس بانک, آیس بانک صنعتی, کاربرد آیس بانک

چیلر

چیلر سیستمی است که با استفاده از سیکل تبرید تراکمی یا سیکل تبرید جذبی گرما را از مایع می‌گیرد.

این مایع سرد شده می‌تواند در تجهیزات تهویه مطبوع مانند هواساز و فن کوئل استفاده شود.

گرمای گرفته شده از آب می‌تواند به محیط داده شده و یا برای افزایش بازدهی، در کاربردهای گرمایشی استفاده شود.

گاز مبرد چیلرها در کندانسور با سه روش آب خنک، هوا خنک و تبخیری، خنک کاری می‌شود.

کاربرد چیلر

چیلر در دو حوزه تهویه مطبوع و صنعتی کاربرد دارد.

چیلر تهویه مطبوع

در کاربرد تهویه مطبوع، آب سرد شده در چیلر برای سرد کردن و کاهش رطوبت هوا در واحدهای اداری، صنعتی و تجاری متوسط تا بزرگ استفاده می‌شود.

چیلر صنعتی

در کاربرد صنعتی، آب سرد شده برای خنک‌کاری کنترل شده محصولات، مکانیزم‌ها و ماشین آلات کارخانه استفاده می‌شود.

برای مثال،چیلر صنعتی در صنایع پلاستیک، قالب‌سازی، ریخته‌گری، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، صنایع دارویی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

چیلر تراکمی چیست ؟

چیلر تراکمی بر اساس تراکم گاز مبرد، عمل سرمایش را انجام می‌دهد.

ابتدا فشار گاز توسط کمپرسور افزایش یافته و سپس وارد کندانسور شده و با از دست دادن حرارت، به مایع تبدیل می‌شود.

و سپس از طریق شیر انبساط و کاهش دما و فشار، وارد اواپراتور شده و گرمای آب در مجاورت با اواپراتور را می‌گیرد. در نتیجه آب سرد شده در چیلر تولید می‌شود.

اجزای چیلر تراکمی

چیلر تراکمی قسمت های مختلفی دارد که مهمترین آن ها عبارتند از: کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، شیر انبساط، لرزه گیر، تابلو برق.

شکل زیر، سیکل تبرید تراکمی را به صورت خلاصه نمایش می‌دهد.

چیلر جذبی چیست؟

مبنای کار چیلر جذبی و تراکمی یکسان می‌باشد با این تفاوت که از روش دیگری برای افزایش فشار گاز خروجی از اواپراتور با هدف انتقال به کندانسور استفاده می‌شود.

بخار آب پس از اواپراتور، توسط مایعی مانند لیتیوم بروماید جذب می‌شود. محلول مایع جذب کننده و آب به وسیله پمپ به مولد حرارتی انتقال می‌یابد.

سپس این محلول گرم می‌شود و در نتیجه، آب محلول، بخار شده و وارد کندانسور می‌شود. بقیه سیکل همانند سیکل تراکمی انجام می‌گیرد.

از گرمای اتلافی در سایر منابع می‌توان به عنوان مولد حرارتی استفاده کرد که باعث افزایش بازدهی می‌شود.

اجزای چیلر جذبی

چیلر جذبی قسمت های مختلفی دارد که مهمترین آن ها عبارتند از: جذب کننده، مولد بخار، کندانسور، اواپراتور، شیر انبساط، لرزه گیر، تابلو برق.

شکل زیر سیکل تبرید جذبی را توضیح می‌دهد.

یخساز

یک یخساز، اسامی دیگر ice generator, ice machine اشاره دارد به  دستگاهی برای تولید یخ. که در یک فریزر خانگی نیز یافت میشود. یا یک دستگاه مستقل برای تولید یخ  یا یک ماشین صنعتی برای تولید یخ در مقیاس بزرگ اشاره دارد. واژه ” ماشین یخ” معمولا اشاره دارد به یک دستگاه مستقل تولید کننده یخ.

تولید کننده یخ قسمتی از ماشین یخساز است که در حقیقت یخ را تولید میکند. این میتواند شامل اواپراتور و هر درایو/ کنترلها/ قالب ثانویه باشد که مستقیما در تولید و انتقال یخ به مخزن ذخیره دخالت دارند. وقتی اکثر افراد به یک تولید کننده یخ اشاره میکنند. منظور آنها سیستم ثانویه یخساز به تنهایی میباشد، منهای برودت.

یک ماشین یخساز به هر حال، درصورتی که بصورت پکیج باشد اصولا یک ماشین کامل شامل برودت، کنترلها، توزیع کننده ها میباشد که فقط نیازمند اتصال به برق و منبع آب است.

واژه یخساز  مبهم است که برخی از تولید کننده ها ماشین پکیج شده خود را بعنوان یک یخساز در نظر میگیرند، در حالیکه سایرین منظورشان بخش تولید کننده است.

تاریخچه

در سال 1784 ، اولین یخچال مصنوعی شناخته شده توسط ویلیام کولن در دانشگاه گلاسکو بنمایش گذاشته شد. آقای کولن “William Cullen” کشف خود را برای هیچ هدفی مورد استفاده قرار نداد. شاید به این دلیل است که تاریخچه یخساز با Oliver Evans آغاز میشود. یک مخترع آمریکایی که اولین ماشین برودتی را در سال 1805 اختراع کرد. در سال 1834 Jacob Perkins اولین ماشین برودت را با استفاده از یک چرخه تراکم بخار ساخت. مخترع آمریکایی، مهندس مکانیک و فیزیک دان 21 امتیاز آمریکایی و 19 امتیاز انگلیسی دریافت نمود( برای نوآوریها در سیستمهای موتور، صنعت چاپ، و تولید اسلحه ) و امروزه بعنوان پدر برودت شناخته میشود.

در سال 1844، یک پزشک آمریکایی بنام John Gorrie ، یخچالی مبتنی بر طرح الیور اوانس ساخت تا بتواند برای بیماران تب زرد یخ تولید کند و هوا را خنک سازد. طرحهای وی باز میگردد به 1842، که وی را مبدل کرد به یکی از خالقان یخچال. متاسفانه طرحهای تولیدی و فروش اختراع وی با مخالفتهای شدیدی روبرو شد از سوی Fredric Tudor.  سلطان یخ بستون در آن زمان. Tudor در حال حمل یخ از ایالات متحده به کوبا توسط کشتی بود و نقشه گسترش تجارتش تا هند را در سر داشت. و ترس از اینکه اختراع Gorrie تجارت او را نابود سازد. شروع به کمپینی در مخالفت با مخترع نمود در سال 1851. John Gorrie  امتیاز آمریکایی 8080 را درسافت کرد برای ماشین یخساز.  بعد از مبارزه با کمپین Tudor و مرگ شریک وی. John Gorrie همچنین وفات کرد. ورشکست و تحقیر شده. طرحهای اصلی یخساز وی و یخساز اولیه او امروزه در موزه تاریخ ملی آمریکا، موسسه اسمیتسونیان در واشنگتن دی سی نگهداری میشود.

در سال 1853  Alexander Twining امتیاز ثبت اختراع 10221  برای یخساز دریافت کرد. آزمایشهای  Twining  منجر به توسعه اولین سیستم برودت صنعتی شد. که در سال 1856 ساخته شد. همچنین وی اولین روش مصنوعی برای تولید یخ را بنا نهاد. درست مثل Perkins قبل از وی. جیمز هریسون شروع به آزمایش با تحت فشار قرار دادن بخار نمود. در سال 1854 James Harrison موفق به ساخت ماشین برودت شد که قادر بود 3000 کیلوگرم  یخ در روز تولید کند و در سال 1855 حق امتیاز یخساز در استرالیا را بدست آورد. همانند  Alexander Twining . هریسون آزمایشات خود را ادامه داد با برودت. امروزه احترام زیادی برایش قائل هستیم بخاطر تلاشهای وی در توسعه طرحهای سیستم خنک سازی مدرن و استراتژی های عملکردی.

Chiller

From Wikipedia, the free encyclopedia

Jump to navigationJump to search

York International water-cooled chiller

chiller is a machine that removes heat from a liquid via a vapor-compression or absorption refrigeration cycle. This liquid can then be circulated through a heat exchanger to cool equipment, or another process stream (such as air or process water). As a necessary by-product, refrigeration creates waste heat that must be exhausted to ambience, or for greater efficiency, recovered for heating purposes.[1]

Chilled water is used to cool and dehumidify air in mid- to large-size commercial, industrial, and institutional facilities. Water chillers can be water-cooled, air-cooled, or evaporatively cooled. Water-cooled systems can provide efficiency and environmental impact advantages over air-cooled systems.[2]

Use in air conditioning[edit]

A liquid (glycol based) chiller with an air cooled condenser on the rooftop of a medium size commercial building.

In air conditioning systems, chilled water is typically distributed to heat exchangers, or coils, in air handlers or other types of terminal devices which cool the air in their respective space(s). The water is then recirculated to the chiller to be recooled. These cooling coils transfer sensible heat and latent heat from the air to the chilled water, thus cooling and usually dehumidifying the air stream. A typical chiller for air conditioning applications is rated between 15 and 2000 tons, and at least one manufacturer can produce chillers capable of up to 5,200 tons of cooling.[3] Chilled water temperatures can range from 35 to 45 °F (2 to 7 °C), depending upon application requirements.[4]

When the chillers for air conditioning systems are not operable or they are in need of repair or replacement, emergency chillers may be used to supply chilled water. Rental chillers are mounted on a trailer so that they can be quickly deployed to the site. Large chilled water hoses are used to connect between rental chillers and air conditioning systems.[5]

Use in industry[edit]

In industrial application, chilled water or other liquid from the chiller is pumped through process or laboratory equipment. Industrial chillers are used for controlled cooling of products, mechanisms and factory machinery in a wide range of industries. They are often used in the plastic industries, injection and blow molding, metal working cutting oils, welding equipment, die-casting and machine tooling, chemical processing, pharmaceutical formulation, food and beverage processing, paper and cement processing, vacuum systems, X-ray diffraction, power supplies and power generation stations, analytical equipment, semiconductors, compressed air and gas cooling. They are also used to cool high-heat specialized items such as MRI machines and lasers, and in hospitals, hotels and campuses.

Chillers for industrial applications can be centralized, where a single chiller serves multiple cooling needs, or decentralized where each application or machine has its own chiller. Each approach has its advantages. It is also possible to have a combination of both centralized and decentralized chillers, especially if the cooling requirements are the same for some applications or points of use, but not all.

Decentralized chillers are usually small in size and cooling capacity, usually from 0.2 to 10 short tons (0.179 to 8.929 long tons; 0.181 to 9.072 t). Centralized chillers generally have capacities ranging from ten tons to hundreds or thousands of tons.

Chilled water is used to cool and dehumidify air in mid- to large-size commercial, industrial, and institutional (CII) facilities. Water chillers can be water-cooled, air-cooled, or evaporatively cooled. Water-cooled chillers incorporate the use of cooling towers which improve the chillers’ thermodynamic effectiveness as compared to air-cooled chillers. This is due to heat rejection at or near the air’s wet-bulb temperature rather than the higher, sometimes much higher, dry-bulb temperature. Evaporatively cooled chillers offer higher efficiencies than air-cooled chillers but lower than water-cooled chillers.

Water-cooled chillers are typically intended for indoor installation and operation, and are cooled by a separate condenser water loop and connected to outdoor cooling towers to expel heat to the atmosphere.

Air-cooled and evaporative cooled chillers are intended for outdoor installation and operation. Air-cooled machines are directly cooled by ambient air being mechanically circulated directly through the machine’s condenser coil to expel heat to the atmosphere. Evaporative cooled machines are similar, except they implement a mist of water over the condenser coil to aid in condenser cooling, making the machine more efficient than a traditional air-cooled machine. No remote cooling tower is typically required with either of these types of packaged air-cooled or evaporatively cooled chillers.

Where available, cold water readily available in nearby water bodies might be used directly for cooling, replace or supplement cooling towers. The deep water source coolingsystem in Toronto, OntarioCanada, is an example. It uses cold lake water to cool the chillers, which in turn are used to cool city buildings via a district cooling system. The return water is used to warm the city’s drinking water supply, which is desirable in this cold climate. Whenever a chiller’s heat rejection can be used for a productive purpose, in addition to the cooling function, very high thermal effectiveness is possible.

Vapor-compression chiller technology[edit]

A vapor compression chiller typically uses one of four types of compressor: Reciprocating compression, scroll compression, screw-driven compression, and centrifugalcompression are all mechanical machines that can be powered by electric motorssteam, or gas turbines. They produce their cooling effect via the reverse-Rankine cycle, also known as vapor-compression. With evaporative cooling heat rejection, their coefficients of performance (COPs) are very high; typically 4.0 or more.

COP {\displaystyle ={\frac {\text{Cooling power}}{\text{Input power}}}}

Current vapor-compression chiller technology is based on the “reverse-Rankine” cycle known as vapor-compression. See the attached diagram which outlines the key components of the chiller system.

Diagram showing the components of a water-cooled chiller

Key components of the chiller:

Refrigeration compressors are essentially a pump for refrigerant gas. The capacity of the compressor, and hence the chiller cooling capacity, is measured in kilowatts input (kW), Horse power input (HP), or volumetric flow (m3/h, ft3/h). The mechanism for compressing refrigerant gas differs between compressors, and each has its own application. Common refrigeration compressors include reciprocating, scroll, screw, or centrifugal. These can be powered by electric motors, steam turbines, or gas turbines. Compressors can have an integrated motor from a specific manufacturer, or be open drive–allowing the connection to another type of mechanical connection. Compressors can also be either Hermetic (welded closed) or semihermetic (bolted together).

In recent years, application of variable-speed drive (VSD) technology has increased efficiencies of vapor compression chillers. The first VSD was applied to centrifugal compressor chillers in the late 1970s and has become the norm as the cost of energy has increased. Now, VSDs are being applied to rotary screw and scroll-technology compressors.

Condensers can be air-cooled, water-cooled, or evaporative. The condenser is a heat exchanger which allows heat to migrate from the refrigerant gas to either water or air. Air cooled condenser are manufactured from copper tubes (for the refrigerant flow) and aluminium fins (for the air flow). Each condenser has a different material cost and they vary in terms of efficiency. With evaporative cooling condensers, their coefficients-of-performance (COPs) are very high; typically 4.0 or more.

The expansion device or refrigerant metering device (RMD) restricts the flow of the liquid refrigerant causing a pressure drop that vaporizes some of the refrigerant; this vaporization absorbs heat from nearby liquid refrigerant. The RMD is located immediately prior to the evaporator so that the cold gas in the evaporator can absorb heat from the water in the evaporator. There is a sensor for the RMD on the evaporator outlet side which allows the RMD to regulate the refrigerant flow based on the chiller design requirement.

Evaporators can be plate type or shell and tube type. The evaporator is a heat exchanger which allows the heat energy to migrate from the water stream into the refrigerant gas. During the state change of the remaining liquid to gas, the refrigerant can absorb large amounts of heat without changing temperature.

How absorption technology works[edit]

The thermodynamic cycle of an absorption chiller is driven by a heat source; this heat is usually delivered to the chiller via steam, hot water, or combustion. Compared to electrically powered chillers, an absorption chiller has very low electrical power requirements – very rarely above 15 kW combined consumption for both the solution pump and the refrigerant pump. However, its heat input requirements are large, and its COP is often 0.5 (single-effect) to 1.0 (double-effect). For the same tonnage capacity, an absorption chiller requires a much larger cooling tower than a vapor-compression chiller. However, absorption chillers, from an energy-efficiency point of view, excel where cheap, low-grade heat or waste heat is readily available.[6] In extremely sunny climates, solar energy has been used to operate absorption chillers.

The single-effect absorption cycle uses water as the refrigerant and lithium bromide as the absorbent. It is the strong affinity that these two substances have for one another that makes the cycle work. The entire process occurs in almost a complete vacuum.

  1. Solution Pump : A dilute lithium bromide solution (63% concentration) is collected in the bottom of the absorber shell. From here, a hermetic solution pump moves the solution through a shell and tube heat exchanger for preheating.
  2. Generator : After exiting the heat exchanger, the dilute solution moves into the upper shell. The solution surrounds a bundle of tubes which carries either steam or hot water. The steam or hot water transfers heat into the pool of dilute lithium bromide solution. The solution boils, sending refrigerant vapor upward into the condenser and leaving behind concentrated lithium bromide. The concentrated lithium bromide solution moves down to the heat exchanger, where it is cooled by the weak solution being pumped up to the generator.
  3. Condenser : The refrigerant vapor migrates through mist eliminators to the condenser tube bundle. The refrigerant vapor condenses on the tubes. The heat is removed by the cooling water which moves through the inside of the tubes. As the refrigerant condenses, it collects in a trough at the bottom of the condenser.
  4. Evaporator : The refrigerant liquid moves from the condenser in the upper shell down to the evaporator in the lower shell and is sprayed over the evaporator tube bundle. Due to the extreme vacuum of the lower shell [6 mm Hg (0.8 kPa) absolute pressure], the refrigerant liquid boils at approximately 39 °F (4 °C), creating the refrigerant effect. (This vacuum is created by hygroscopic action – the strong affinity lithium bromide has for water – in the Absorber directly below.)
  5. Absorber : As the refrigerant vapor migrates to the absorber from the evaporator, the strong lithium bromide solution from the generator is sprayed over the top of the absorber tube bundle. The strong lithium bromide solution actually pulls the refrigerant vapor into solution, creating the extreme vacuum in the evaporator. The absorption of the refrigerant vapor into the lithium bromide solution also generates heat which is removed by the cooling water. Now the dilute lithium bromide solution collects in the bottom of the lower shell, where it flows down to the solution pump. The chilling cycle is now completed and the process begins once again.[7]

Industrial chiller technology[edit]

Industrial chillers typically come as complete, packaged, closed-loop systems, including the chiller unit, condenser, and pump station with recirculating pump, expansion valve, no-flow shutdown, internal cold water control. The internal tank helps maintain cold water temperature and prevents temperature spikes from occurring. Closed-loop industrial chillers recirculate a clean coolant or clean water with condition additives at a constant temperature and pressure to increase the stability and reproducibility of water-cooled machines and instruments. The water flows from the chiller to the application’s point of use and back.[citation needed]

If the water temperature differentials between inlet and outlet are high, then a large external water tank would be used to store the cold water. In this case the chilled water is not going directly from the chiller to the application, but goes to the external water tank which acts as a sort of “temperature buffer.” The cold water tank is much larger than the internal water goes from the external tank to the application and the return hot water from the application goes back to the external tank, not to the chiller.[citation needed]

The less common open loop industrial chillers control the temperature of a liquid in an open tank or sump by constantly recirculating it. The liquid is drawn from the tank, pumped through the chiller and back to the tank. In industrial water chillers is the use of water cooling instead of air cooling. In this case the condenser does not cool the hot refrigerant with ambient air, but uses water that is cooled by a cooling tower. This development allows a reduction in energy requirements by more than 15% and also allows a significant reduction in the size of the chiller, due to the small surface area of the water-based condenser and the absence of fans. Additionally, the absence of fans allows for significantly reduced noise levels.[citation needed]

Most industrial chillers use refrigeration as the media for cooling, but some rely on simpler techniques such as air or water flowing over coils containing the coolant to regulate temperature. Water is the most commonly used coolant within process chillers, although coolant mixtures (mostly water with a coolant additive to enhance heat dissipation) are frequently employed.[8]

Industrial chiller selection[edit]

Important specifications to consider when searching for industrial chillers include the total life cycle cost, the power source, chiller IP rating, chiller cooling capacity, evaporator capacity, evaporator material, evaporator type, condenser material, condenser capacity, ambient temperature, motor fan type, noise level, internal piping materials, number of compressors, type of compressor, number of fridge circuits, coolant requirements, fluid discharge temperature, and COP (the ratio between the cooling capacity in RT to the energy consumed by the whole chiller in KW). For medium to large chillers this should range from 3.5 to 7.0, with higher values meaning higher efficiency. Chiller efficiency is often specified in kilowatts per refrigeration ton (kW/RT).

Process pump specifications that are important to consider include the process flow, process pressure, pump material, elastomer and mechanical shaft seal material, motor voltage, motor electrical class, motor IP rating and pump rating. If the cold water temperature is lower than −5 °C, then a special pump needs to be used to be able to pump the high concentrations of ethylene glycol. Other important specifications include the internal water tank size and materials and full load current.

Control panel features that should be considered when selecting between industrial chillers include the local control panel, remote control panel, fault indicators, temperature indicators, and pressure indicators.

Additional features include emergency alarms, hot gas bypass, city water switchover, and casters.[7]

Demountable chillers are also an option for deployment in remote areas and where the conditions may be hot and dusty.[9]

Refrigerants[edit]

A vapor-compression chiller uses a refrigerant internally as its working fluid. Many refrigerants options are available; when selecting a chiller, the application cooling temperature requirements and refrigerant’s cooling characteristics need to be matched. Important parameters to consider are the operating temperatures and pressures.

There are several environmental factors that concern refrigerants, and also affect the future availability for chiller applications. This is a key consideration in intermittent applications where a large chiller may last for 25 years or more. Ozone depletion potential (ODP) and global warming potential (GWP) of the refrigerant need to be considered. ODP and GWP data for some of the more common vapor-compression refrigerants (noting that many of these refrigerants are highly flammable and/or toxic):[10]

Refrigerant ODP GWP
R12 1 2400
R123 0.012 76
R134a 0 1300
R22 0.05 1700
R290 (propane) 0 3
R401a 0.027 970
R404a 0 3260
R407a 0 2000
R407c 0 1525
R408a 0.016 3020
R409a 0.039 1290
R410a 0 1725
R500 0.7 ???
R502 0.18 5600
R507 0 3300
R600a 0 3
R744 (CO2)[11] 0 1
R717 (ammonia) 0 0
R718 (water)[12] 0 0

R12 is the ODP reference. CO2 is the GWP reference

The refrigerants used in the chillers sold in Europe are mainly R410a (70%), R407c (20%) and R134a (10%).[13]